生產工藝

聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞

擠出和注塑

Φ1020mm以下規格生產效率提高50%，Φ1220mm以上規格生產效率提高30%。

密度分布

密度均勻分布

支架附近及管道中部與管端易出現密度不均勻的現象

整體密度均勻性在62±2 kg/m³之間

外護層開裂

熔融擠出片材纏繞工藝解決外護層容易開裂的弊端

真空定徑擠出穿套工藝外護管易開裂

提高了外護層與保溫層的粘結力，使三位一體結構更加牢固

原料節約性

噴涂纏繞工藝節約生產過程中的原料損耗，聚乙烯顆粒料和聚氨酯料最大限度的得到利用

不可避免造成外護管引管過程和聚氨酯注塑起發排氣過程中的原料浪費

顆粒料減少20~30%；聚氨酯原料減少10~15%

規格自由度

可自由調整產品規格，保溫層和外護層厚度均可自由定制。

受擠出機模具、發泡管堵等影響，調整保溫層、外護層厚度有難度。

噴涂纏繞可結合設計進行產品的靈活設計，規格的靈活切換。

支架熱損

無需安排支架，減少了使用支架的費用，同時使“支架熱橋”徹底消失

每只管道需要安裝支架，形成大量的支架空洞，造成大量的熱損失

每延長米減少2%熱損失

500

30-60

598-658

4.5

600

30-60

700-760

5.0

700

30-60

790-850

5.0

800

30-60

891-951

5.5

900

30-60

992-1052

6.0

1000

30-60

1093-1153

6.5

1100

30-60

1194-1254

7.0

1200

40-100

1316-1436

8.0

1400

50-120

1538-1678

9.0

1600

60-120

1760-1880

10.0